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工藝，是銜接產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、品質(zhì)控制環(huán)節(jié)的重要橋梁。在雙良鍋爐設(shè)計部，有這樣一群技術(shù)精英，他們以忘我的工作熱情和執(zhí)著的匠心，鉆研工藝難題，探尋解決之道，為公司提質(zhì)提量、降本增效扛起了硬核擔(dān)當(dāng)。

今天故事的主角，就是來自雙良鍋爐設(shè)計部的焊接工程師嚴(yán)建俊，設(shè)備部的機(jī)械維修大師傅單建國，他們一位是技術(shù)專家，一位是設(shè)備大拿，在他們的“雙劍合璧”下，雙良鍋爐成功實(shí)現(xiàn)了雙絲埋弧焊優(yōu)化技術(shù)在產(chǎn)品制造中的運(yùn)用。

過去鍋爐汽包加工制造，采用傳統(tǒng)單絲埋弧焊技術(shù)。近年來伴隨鍋爐訂單量增加，原有的單絲埋弧焊焊接熔敷效率低，已無法滿足劇增的工程項(xiàng)目建設(shè)需求。

為打破僵局，雙良鍋爐設(shè)計部一方面深入現(xiàn)場，與經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接操作工探討焊接技術(shù)提升方法，一方面加強(qiáng)研究學(xué)習(xí)。在一次參觀交流中，他們發(fā)現(xiàn)大厚板焊接制造中使用的雙絲埋弧焊技術(shù)，對提高焊接制造效率，縮短產(chǎn)品交付周期效果顯著。如果將這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用到鍋爐汽包加工制造中會如何？偶獲的啟發(fā)，似乎讓設(shè)計部尋得了突圍思路，對工程師嚴(yán)建俊來說這充滿挑戰(zhàn)而又非常期待。

首先是試驗(yàn)論證。在主管領(lǐng)導(dǎo)張旭平副總經(jīng)理的鼓勵支持下，嚴(yán)建俊和同事們首次對雙絲和單絲埋弧焊的對比實(shí)驗(yàn)，在充分驗(yàn)證了雙絲埋弧焊技術(shù)的可行性后，他又圍繞“原有焊接機(jī)頭雙絲布局排列、雙絲焊接參數(shù)匹配、焊接工藝性能”展開進(jìn)一步工藝探索試驗(yàn)，對焊接接頭力學(xué)性能及金相組織進(jìn)行分析。全面工藝性驗(yàn)證試驗(yàn)后，設(shè)計部最終確定采用“兩套控制系統(tǒng)、兩個電源、兩根焊絲進(jìn)入同一套焊接系統(tǒng)，一次焊兩層焊道”的方案。

理論很完美，實(shí)踐過程中卻總是碰到各種挑戰(zhàn)。在環(huán)縫試驗(yàn)階段初期嚴(yán)建俊就遇到了一個大難題，在汽包環(huán)縫焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的焊縫成型不好、熔池濺出、根部焊道清渣困難等問題無法解決，一次次的失敗，使得參與試驗(yàn)的同事開始懷疑技術(shù)的可行性，大家逐漸失去了信心。

面對重重挑戰(zhàn)，生性不服輸?shù)膰?yán)建俊與難題拗上了勁。每一次試驗(yàn)后，他都做出深刻總結(jié)，在失敗原因與解決辦法中反復(fù)思考，利用大量休息時間，查閱了相關(guān)學(xué)術(shù)論文技術(shù)資料，但“破局”似乎總是遙遙無期。偶然間與同學(xué)的一通電話，給這件事帶來了轉(zhuǎn)機(jī)。電話中，與從事海工產(chǎn)品制造并了解環(huán)焊縫焊接的同學(xué)的一番交流，為他理清了思緒，找到了針對性的措施。在優(yōu)化了焊接參數(shù)的相關(guān)匹配后，在攻關(guān)上歷盡劫波的嚴(yán)建俊終于成功了，雙絲機(jī)頭的結(jié)構(gòu)排列、焊劑和焊縫金屬濺出問題、根部焊道清渣困難都得到徹底解決。

故事的另一位主角，設(shè)備部機(jī)械維修組組長單建國表示“壓力有點(diǎn)大”。對他來說，對水管車間埋弧焊進(jìn)行雙送絲雙槍頭同步焊接，不光要能縱縫焊接，還要能環(huán)縫雙絲同步焊接，這是一次“從零開始”。

盡管連續(xù)多日精心打磨，但第一次縱縫焊接試驗(yàn)還是讓他在心提到了嗓子眼后隨即急遽沉到了谷底，試驗(yàn)結(jié)果失敗了。調(diào)整好狀態(tài)，單建國通過對比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，檢查設(shè)備，找到了失敗原因：出自送絲弧度負(fù)荷大、焊槍之間距離大、焊機(jī)焊接不穩(wěn)定串弧。據(jù)此他又做了進(jìn)一步改進(jìn)，多次試驗(yàn)終于完成了縱縫雙送絲雙槍同步焊接的技改要求。

好事多磨。在縱縫雙送絲雙槍同步焊接的技改基礎(chǔ)上，針對環(huán)縫雙送絲雙槍頭同步焊接多次的試驗(yàn)，卻一直沒成功。嚴(yán)建俊、單建國和車間焊接師傅王友群一起，大家利用節(jié)假日在現(xiàn)場繼續(xù)攻關(guān)，經(jīng)常一呆就是一整天。在試驗(yàn)中他們先后對槍頭角度、平行、送絲弧度、距離、前槍底后槍高、爬坡焊、焊接電流電壓參數(shù)等等繁多項(xiàng)類進(jìn)行調(diào)整，失敗了，再重來！最終雙絲雙槍同步焊接試驗(yàn)成功，他們也成功掌握了雙絲埋弧焊技術(shù)，經(jīng)江陰特檢院監(jiān)督審核，4項(xiàng)焊接工藝通過了評定，12項(xiàng)現(xiàn)有埋弧機(jī)動焊操作人員資質(zhì)符合新工藝應(yīng)用要求。